弯曲凹模深度是弯曲模结构的重要参数。V形件弯曲凹模深度通常用其斜壁长度L0(图1)表示。对于L0的确定，一般冲压书刊文献均未提出任何计算公式，只介绍了一种查表方法，即根据V形件两侧直边长度L和板料厚度t查表1确定。
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弯曲件边长L(mm) |
材料厚度(mm) |
||
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＜ |
2～4 |
＞4 |
|
|
10～25 |
10～15 |
15 |
|
|
＞25～50 |
15～20 |
25 |
30 |
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＞50～75 |
20～25 |
30 |
35 |
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＞75～100 |
25～30 |
35 |
40 |
|
＞100～150 |
30～35 |
40 |
50 |
这种查表方法的依据，是“L0不宜过小，若L0过小，则V形件两侧的自由部分较长，弯曲的回弹会增大，使
得工件两侧不平直”。所以“边长L愈大，凹模深度L0也愈大”。
本文认为表1的数据及其依据值得商榷，因为：
1) 从理论上看，弯曲回弹的计算公式是：弯曲半径回弹：
式中，r，α，t—工件上的弯曲半径、弯曲角度和板料厚度
r凸，α凸—凸模的圆角半径、弯曲角度
E，σs—材料的弹性模量和屈服应力
由式(2)可见，影响回弹的尺寸因素是工件弯曲区段的弯曲半径r、弯曲角度α和材料厚度t，跟未参与变形的工件直边长度L和自由部分长度(L-L0)并没有直接关系。
2) 从生产实例看，在用折弯机折弯板料时，尽管工件直边长度L很大，其所用的弯曲凹模深度L0并不大，远远小于表1所列数据范围，但加工后的工件两侧却依然平直。
由此可见，V形弯曲件边长L不应作为确定凹模深度L0的依据。对于L0的确定，本文在分析弯曲变形过程的基础上，提出一种计算方法，简介如下。
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