冲压模具一般分为单冲模具，复合模具，连续模具，此案例是单冲模具结构，其实和连续模具结构是一样的，这个案例讲解的是产品经过连续模具冲压完成之后，也经过了氧化等后处理工序后，进行的最后一道模具工序，切管位，所谓管位就是后处理工序时候的挂位等，就是为后处理工序做准备的，下面我们简单介绍一下冲压模具的结构说明！
冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。
一般的冲压模具结构，具体的模板从上到下（包括代码编号）是：
上模的模板有：
上托板，上垫脚，上模座（UPU），上垫板（UBU），上夹板（PHU）止挡板（PPS），脱料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下垫板（LBD），下模座（LPD），下垫脚，下托板；
其它的比较不常用的模板：
上盖板（CVU），击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，母模等；
一些模具零件有：
上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；
下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等；
标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；
非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等；
单工序冲压模具设计图档（含全3D设计） |
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