本课程内容
一、抛光品不良现象
二、电镀品不良现象
三、毛坯品外观不良现象
四、亮边外观不良现象
五、氧化外观不良现象
六、冲压不良
七、丝印不良
八、喷油不良
九、腐蚀不良
十、电抛不良
十一、清洗不良
1.气泡：由于产品内存在气体而造成表面隆起之现象.
2.碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹.
3.划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹.
4.擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹.
5.砂眼：压铸或铸造品表面不可拋除的较大之凹洞.
6.水纹：金属液 流迅速冷却或产 生涡流而导致金属填充不足,引发致密度 不够.(放大5.砂眼后有大量凹洞存在)
7.缩水：由于产品在冷却过程中,向中心收缩时造成的凹陷(内应力引起).
8.变形：受外力作用导致产品失去原有形状.
9.砂印：拋光后或电镀后留下未拋掉之打砂痕迹.
10.缺料：产品表面或边缘与正常产品相比有缺损现象.
11.过度拋光：指拋光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打 掉露出产内层缺陷.
12.拉变形：有孔或棱角之产品,拋光时因局部受力过多或过大造成失去原来形状的现象
13.氧化：产品表面受潮或其它因素导致金属表面腐蚀或发黑吐酸现象.
14.烧焦：因局部拋光停滞时间过长,同时用腊量不够导致产品表面温度过高而变形发黑.
15.麻轮印；用粗糙麻轮拋光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹.
16.裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕,拋光不能处理.
17.拋光流痕：拋光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,拋光时 用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。
电镀品不良现象
1.起泡：镀层与基层之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象;
2.剥离：镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象;
3.烧焦：镀层表面发白,目视表面粗糙;
4.发黄：镀层表面露出黄色镍层;
5.发白：镀件表面有白色雾状痕迹;
6. 碰伤：工件表面因碰撞产生凹状痕迹;
7.划伤：镀件表面被尖锐物体划出线状痕迹;
8.擦伤：镀件表面因工作过程中擦出细微线状痕迹;
9.砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件拋光后,表面留有较大之凹坑 ;
10.针孔：机加、拋光或电镀后看到的部件表面上的小孔,它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷;
11.麻点：镀件表面细微小点常有群体现象;
12.杂质：镀件表面,较明显凸状附着物,手感粗糙;
13.露底材：镀件表面未镀上铬、镍之现象.
毛坯品外观不良现象
1.残留飞边：产品在去飞边后剩余的毛边.
2.多肉缺肉：铸件局部壁厚尺寸偏大称为多肉,产品在成型过程中出现填充不完整的部位,称为缺肉又称缺料
3.冷隔：充型中金属相遇处未互相融合而留下的缝隙,有隔层裂皮现象.
4.裂纹：是由于收缩或铸件顶出不平衡时造成产品开裂,或有裂迹呈现.
5.流痕(又称水纹)：铸件表面上有纹络或金属流动痕迹.
6.起泡：铸件表面皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷.
7.气孔：产品在成型时,模具内气体没排出所致,形状呈圆孔或不规则孔.
8.错型：由于模具或型芯错位引起产品形状的改变,常有水平、垂直基准线偏移不良现象.
9.变形:由于铸件本身变形而造成铸件形状不良.
10.碰伤:工件表面因碰撞产生的凹陷痕迹.
11.杂质:毛坯件含铁量或其它有害成份偏高,拋光后又凸起现象.
