冲压工艺与模具设计考试要点第二版-成虹主编

绪论

冲压加工的含义  P1

冲压加工的三要素 P1

冲压加工的特点及其应用P1

冲压加工的分类及其含义 P2

冲压技术发展的4个发展方向P4

第一章

金属材料变形的分类 P6

金属材料总变形包括哪2项内容P6

弹性变形和塑料变形的机理P6

 即作业       P27

影响金属塑料和变形抗力的主要因素 P8

体积不变原理P11

主应力状态、三向应力状态、球应力的基本含义 P11

硬化、硬化曲线、硬化指标的基本概念P14

冲压变形类别及其含义P19

冲压变形趋向性含义及4条控制措施P19

板料冲压成形性能最大变形程度的含义P21

金属板料冲压6项力学性能指标及其含义P22

常用的冲压材料的种类P24

作业1.5             P27

第二章

冲裁工艺含义及其应用P28

板料冲裁变形区力态分析P28

板料冲裁变形过程三阶段P29

结合图2.1.5 简述冲裁件断面特征及其形成P30

冲裁模间隙的含义P31

冲裁模间隙

    对断面质量的影响（结合图2.1.6）P31

          【P104作业2.1】

    对冲裁件尺寸精度的影响    P32

    对模具寿命的影响          P33

    对冲裁工艺力的影响        P33

冲裁模合理间隙的含义          P34

间隙值理论确定法的原理        P34

如何查两个表确定冲裁模合理间隙 P34

冲裁模刃口尺寸计算的基本原则与方法P36

例题2.1及相应作业        P39

凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸的方法  P40

冲裁工艺力的类别及其计算目的       P42

选取压力机公称压力的要求      P43

降低冲裁力的2条措施           P43

模具压力中心含义及其技术要求  P44

压力中心坐标的计算公式——图2.4.4  P44

排样的经济意义及其材料利用率       P45

对照图2.5.2表2.5.1区分3种排样法    P46

排样搭边、步距含义及其作用         P48

条料宽度确定的原则                 P48

冲裁件工艺性分析的含义及其要点     P52

冲压件的制造成本由三个部分组成     P54

三种类型冲裁工艺方案的基本含义     P55

读图分析图2.7.1—2.7.2—2.7.3模具结构 P57

复合冲裁模的含义及设计难点         P61

读图分析图2.7.7—2.7.8所示模具结构 P61

级进冲裁模含义                     P63

读图分析图2.7.10所示模具结构       P63

冲裁模模具零件分类（P67表）        P66

冲裁模标准化的意义                 P67

冲裁模凸模凹模结构形状分类

    读图分析图2.8.1—2.8.2—表2.8.2  P67

冲裁模凸模材料要求                 P69

冲裁模凸模进行承压和刚度校核前提条件P69

读图分析图2.8.6所示模具结构         P70

如何确定凹模周界尺寸及其重要含义    P72

挡料销、导正销、侧刃的作用          P74

冲裁模卸料的两种方式

    读图分析图2.8.24和2.8.25所示模具结构 P78

常用2类标准模架

    读图分析图2.8.30—2.8.33        P82

硬质合金冲模的含义及其主要特点      P100

作业2.5                             P104

第三章

弯曲工艺含义                        P106

板料弯曲变形过程及其特点            P107

图3.1.5弯曲毛坯变形区的切向应力分布 P109

应变中心层的含义                    P108

弯曲回弹的含义及其表现形式          P111

影响弹性回弹的7条因素               P112

采用什么指标描述弯曲变形程度        P112

回弹值的2种确定方法                 P113

减小弹性回跳的措施                  P114

最小相对弯曲半径的概念              P117

影响最小弯曲半径的因素              P118

弯曲件的结构工艺性6个要点           P119

弯曲件毛坯展开尺寸的计算            P123

          【P139作业3.5】

弯曲工序的安排原则（结合图例3.3.14—3.3.18）P126

弯曲模结构设计3要点                 P128

读图分析图3.4.1模具结构             P129

分析图3.4.2 a与b，为什么a不能校正回弹，而b能校正回弹？P129

读图分析图3.4.5，简述弯曲成形过程   P131

读图分析图3.4.16，简述弯曲成形过程  P135

简述弯曲模主要工作零件结构参数的确定P136

作业3.2                             P139

第四章

拉深工艺含义及其应用                P141

结合图4.1.2—4.1.3简述拉深过程及其特点  P143

结合图4.1.5指出圆筒形件拉深应力应变5个区域  P144

拉深起皱、破裂的原因与防止措施      P148

    【P191作业4.2】

拉深件毛坯尺寸计算的2条原则         P150

拉深系数、总拉深系数、极限拉深系数的含义  P153

影响极限拉深系数的3个因素           P153

为什么实际拉深系数一般小于极限拉深系数？P155

怎样判断拉深件能否一次拉深？        P156

简述拉深破裂的危险断面              P156

4.2.3拉深工艺计算实例               P156

拉深结构工艺性分析的含义及其要求    P174

结合图4.5.3简述压边力的作用         P175

2类压边装置及其用途                 P176

       【P191作业4.7】

简述拉深成形主要辅助工序及其作用    P178

拉深模具分类                        P179

读图分析图4.6.2—4.6.3—4.6.6—4.6.9所示模具结构，简述其工作过程P181

拉深凹模与凸模之间间隙的作用        P184

结合图4.6.12说明拉深模间隙取向原则  P185

拉深凸模与凹模结构形式设计要求      P186

软模拉深含义及其性能简介            P187

变薄拉深变形特点                    P189

第五章

胀形工艺的含义及其变形特点          P193

胀形极限变形程度含义及其指标        P194

胀形极限变形程度主要取决于哪些因素  P194

读图分析图5.1.9所示模具结构，简述其工作过程  P199